常見問題
拋光氧化鋁廣泛用于機(jī)器制備，汽車修理維護(hù)等領(lǐng)域，因氧化鋁的硬度高，物理性質(zhì)穩(wěn)定，適合做拋光研磨材料。
拋光氧化鋁的硬度要求要高于被拋工件的硬度才可能實現(xiàn)研磨效果。高溫氧化鋁一般的煅燒溫度為1350-1450度。拋開轉(zhuǎn)化率不談。煅燒的溫度越高硬度就會越高，反之就越低。
轉(zhuǎn)化率跟煅燒工藝有密切的關(guān)系，轉(zhuǎn)化率越高氧化鋁的純度就越高。即a型氧化鋁含量就越高，對其研磨效果和耐磨性有明顯的提高。
氧化鋁的顆粒大小決定了被拋工件表面的光亮度。顆粒越小光亮度就越高。另外拋光氧化鋁表面的光亮度還跟氧化鋁的硬度有關(guān)。同一硬度的氧化鋁微粉顆粒越細(xì)光亮度就越高。但同一大小的拋光氧化鋁其硬度越低光亮度就越高。
可是硬度低了，其研磨效率就會降低，那么好的拋光氧化鋁粉就要要求硬度高，顆粒粒徑幼小，其研磨效率和光亮度才會兼顧得好。
高溫煅燒，再加精細(xì)的粉碎和分級過程所生產(chǎn)的拋光氧化鋁其生產(chǎn)的成本相對也很高，市場上的售價也不菲。所以根據(jù)自己的要求選擇相適應(yīng)的產(chǎn)品，防止不必要的成本浪費。
拋光氧化鋁的硬度要求要高于被拋工件的硬度才可能實現(xiàn)研磨效果。高溫氧化鋁一般的煅燒溫度為1350-1450度。拋開轉(zhuǎn)化率不談。煅燒的溫度越高硬度就會越高，反之就越低。
轉(zhuǎn)化率跟煅燒工藝有密切的關(guān)系，轉(zhuǎn)化率越高氧化鋁的純度就越高。即a型氧化鋁含量就越高，對其研磨效果和耐磨性有明顯的提高。
氧化鋁的顆粒大小決定了被拋工件表面的光亮度。顆粒越小光亮度就越高。另外拋光氧化鋁表面的光亮度還跟氧化鋁的硬度有關(guān)。同一硬度的氧化鋁微粉顆粒越細(xì)光亮度就越高。但同一大小的拋光氧化鋁其硬度越低光亮度就越高。
可是硬度低了，其研磨效率就會降低，那么好的拋光氧化鋁粉就要要求硬度高，顆粒粒徑幼小，其研磨效率和光亮度才會兼顧得好。
高溫煅燒，再加精細(xì)的粉碎和分級過程所生產(chǎn)的拋光氧化鋁其生產(chǎn)的成本相對也很高，市場上的售價也不菲。所以根據(jù)自己的要求選擇相適應(yīng)的產(chǎn)品，防止不必要的成本浪費。
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